Многоотраслевая Компания «Байкал Сибпром» была образована в 1993 г. Занимаясь производством керамических и столярных изделий, в 1996 г. мы начали исследования и эксперименты в области вакуумной сушки керамики и пиломатериалов. В 2002 г. мы построили свою первую вакуумную сушильную камеру с конвекционным способом нагрева пиломатериала. В 2006 г. мы построили первую камеру с системой нагрева на основе «сегментно ориентированных нагревательных панелей». В 2015 г. началось серийное производство серии усовершенствованных вакуумных сушильных комплексов, под зарегистрированным товарным знаком NAUNILUS.

Вакуумные сушильные камеры NAUTILUS –VAC позволяют в 7-15 раз повысить эффективность процесса сушки, относительно традиционных методов

Камеры первой серии «NAUTILUS VAC» позволяют производить качественную сушку древесины любых пород. Процесс сушки осуществляется в вакууме. Вакуумный принцип сушки и внедрение разработок наших специалистов, позволяет в 7-15 раз повысить эффективность процесса сушки, относительно традиционных методов. Во всех камерах «NAUTILUS» нагрев древесины осуществляется контактным способом, т.е. при формировании штабеля для последующей сушки, каждый слой пиломатериала укладывается на алюминиевые нагревательные панели, внутри которых циркулирует нагревающая жидкость (вода или тосол). Такой способ нагрева позволяет осуществлять сушку древесины не только в циклическом режиме, но и при постоянном вакууме, а также гарантирует равномерный прогрев пиломатериала, что в свою очередь положительно сказывается на качестве высушенной древесины. Температура в камере устанавливается в пределах от 45Сo до 95С o . Глубина вакуума достигает -0,9 атм. Разнообразное сочетание вакуума и температуры даёт возможность проводить сушку пиломатериалов любых пород и толщин, до 4-6% остаточной влажности.

На вопросы отвечает разработчик вакуумных сушильных камер NAUTILUS Московских Александр Анатольевич:

Наши показатели

СУШКА ОТ 18 ЧАСОВ

Для пиломатериала мягких пород толщиной до 50 мм при сушке до транспортной влажности (18-20%) время сушки составляет менее суток

СУШКА ДО 4-6%

Сушка происходит до необходимой влажности. Транспортной (18-20%), погонажной (12-15%), столярной (4-8%)

870 КУБОВ/МЕСЯЦ СУХОЙ ДОСКИ

Камера объемом единовременной загрузки 29 кубов позволяет сушить большие объемы пиломатериала вплоть до 870 кубов в месяц.

СУШКА РАЗНЫХ ТОЛЩИН И ДЛИН ОДНОВРЕМЕННО

Можно сушить нестандартные короткие заготовки, спилы деревьев. При условиях насыщенного пара доски разной толщины сохнут одинаково быстро.

БЕЗ ТРЕЩИН, КОРОБЛЕНИЙ И СОХРАНЯЯ ЦВЕТ

В процессе равномерной сушки в доске не возникает напряжений, которые приводят к трещинообразованию, без потемнений и прожогов древесины

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ УСТАНОВОК

Сушка древесины в пресс вакуумной камере обеспечивает самые низкие энергозатраты на куб древесины.

Заказ обратного звонка





    Время сушки

    Влажность%

    12-15%

    6-8%

    Толщина, мм

     30 мм

    50 мм

    30 мм

    50 мм

    Сосна

     18 часов

     24 часов

     60 часов

     72 часов

    Берёза

     36 часов

     48 часов

     96 часов

     120 часов

    Лиственница

     36 часов

     48 часов

     96 часов

     120 часов

    Ясень

     168 часов

     192 часов

     240 часов

     288 часов

    Дуб

     168 часов

     192 часов

     240 часов

     288 часов

    Возможности и работа вакуумной сушильной камеры NAUTILUS

    в базовой комплектации, нагрев теплоносителя осуществляется посредством двухконтурного электрического котла

    при наличии внешнего источника тепла, (котёл на отходах производства, паровой котёл, котельная, центральное отопление) возможно подключение камеры к существующему источнику, что существенно снижает затраты на сушку пиломатериала;

    отбор тепла от внешнего источника, контролируется системой автоматики, входящей в базовую комплектацию камеры;

    на этапе прогрева штабеля задействуется вся установленная мощность котла (разгонная мощность). Тепловая мощность котла влияет на скорость прогрева штабеля и время выхода камеры на заданный режим сушки;

    в базовой комплектации, нагрев теплоносителя осуществляется посредством двухконтурного электрического котла;

    при наличии внешнего источника тепла, (котёл на отходах производства, паровой котёл, котельная, центральное отопление) возможно подключение камеры к существующему источнику, что существенно снижает затраты на сушку пиломатериала;

    отбор тепла от внешнего источника, контролируется системой автоматики, входящей в базовую комплектацию камеры;

    на этапе прогрева штабеля задействуется вся установленная мощность котла (разгонная мощность). Тепловая мощность котла влияет на скорость прогрева штабеля и время выхода камеры на заданный режим сушки;

    Схема движения влаги внутри древесины под влиянием градиента температуры при использовании разных способов нагрева.

    для реализации этого принципа, разработчиком, было спроектировано несколько типов «сегментно ориентированных, вентилируемых нагревательных панелей», используемых в наших камерах для нагрева пиломатериала;

    • ещё одним достоинством разработанных нагревательных панелей является их небольшой вес. В совокупности с другой новацией – «подвесной системой панелей», это позволило решить сразу две проблемы присущие зарубежным аналогам подобных вакуумных камер;
    • теперь при погрузке и выгрузке пиломатериала не нужно использовать подъёмные механизмы и убирать панели из зоны загрузки, а также отпала необходимость в отсоединении от панелей питающих шлангов, что исключает потерю нагревающей жидкости и существенно сокращает время выполнения работ;
    • простота конструкции сушильных камер “NAUTILUS VAC”, позволяет привлекать к их обслуживанию низкоквалифицированных рабочих;
    • при изготовлении камеры, в зависимости от потребностей заказчика может быть установлена внутренняя, или внешняя подвесная система нагревательных панелей, которая позволяет сушить как доску, так и брус;
    • для ускорения конденсации испарившейся из пиломатериала влаги, возможно изготовление камеры с внешним контуром охлаждения, что позволяет не только ускорить процесс сушки, но и не выбрасывать вторичное тепло в атмосферу, а использовать его для отопления производственных помещений;
    • реализованная в камере технология удаления влаги из пиломатериалов, позволяет осуществлять ускоренную сушку древесины любых пород, с сохранением их эксплуатационных и декоративных качеств;
    • во время работы камеры, исключается влияние человеческого фактора, поскольку не требуется постоянного участия оператора в течение всего процесса сушки;
    • имея небольшие размеры, вакуумные сушильные камеры “NAUTILUS VAC”, отличаются высокой мобильностью и не требуют строительства фундамента. Для монтажа и работы камеры с длиной корпуса 6,7 м, шириной 2,55 м, высотой 2,8 требуется площадка размером 14м х 3м.
    • конструкция камеры позволяет произвести её монтаж и демонтаж в течение 1-2 рабочих смен, что позволяет, в кротчайшие сроки запустить камеру в эксплуатацию, или в случае необходимости оперативно перевезти её на другой объект.

    Более тридцати предприятий, эксплуатирующих наши камеры от Сахалина, до Санкт-Петербурга подтверждают надёжность их конструкции, высокую производительность и экономичность. Некоторые из них, в течении времени укомплектовали свои производства 2 – 3 камерами “NAUTILUS VAC”.

    Тем не менее, мы не останавливаемся на достигнутом. В процессе эксплуатации, мы отмечали некоторые недостатки присущие нашим камерам: – внешние размеры камер, выходили за рамки габаритного груза и покупателям приходилось нести дополнительные затраты за перевозку негабарита;

    Лебёдка для выкатывания и закатывания вагонеточной платформы, (в следствии своей дороговизны) не входила в базовый комплект камеры и ранее заказчику предлагалось, найти своё техническое решение для осуществления данных операций или приобрести её в качестве дополнительной опции.

    Так же в качестве дополнительной опции предлагался внешний контур охлаждения камеры и исполнительные механизмы для автоматического слива конденсата.

    Анализируя эксплуатационные свойства вакуумных сушильных камер других производителей, как отечественных, так и зарубежных, отмечаются и некоторые общие недостатки присущие практически всем конструкциям камер:

    • относительно небольшой, с точки зрения крупных производств, объём загружаемого пиломатериала. При внешних размерах камер, вписывающихся в транспортные габариты, и длине пиломатериала 6м, объём их загрузки не превышает 18м.куб;
    • объём загрузки пресс вакуумных камер, принцип работы которых позволяет получать 100% сухой доски с идеальной геометрией, не превышает 10м.куб;
    • боковое открывание дверей, занимает дополнительное пространство за пределами камеры;
    • так же, сторона открывания двери, определяет сторону с которой производится загрузка пиломатериала. Сторона с которой осуществлялась загрузка, определяется при изготовлении камеры и в дальнейшем изменить её нельзя;
    • лебёдка, обеспечивающая операцию выкатывания и закатывания вагонеточной платформы, располагается в конце внешнего рельсового пути камеры, занимает дополнительное пространство и препятствует торцевой выгрузке пиломатериала, что бывает актуально, в условиях ограниченного пространства в цехе;
    • большинство предлагаемых вакуумных сушильных камер имеют прямоугольную форму, из-за технологической простоты их производства. С наружи они усиливаются швеллером, это эффективное усиление, но в связи с тем, что при дальнейшей антикоррозионной покраске, окрасить поверхность листового металла под швеллером практически невозможно, камеры такой конструкции нельзя эксплуатировать на улице, т.к. под швеллер неизбежно попадает вода и начинается разрушающая коррозия. Зарубежные производители, камер такой конструкции предлагают их только для эксплуатации внутри помещений. Для эксплуатации на улице они изготавливают камеры цилиндрической формы.

    И так, проблемы выявлены, и цель ясна – построить камеру лишённую выше перечисленных недостатков. Мы должны предложить нашим партнёрам устройство, максимально отвечающее их запросам, удобное в эксплуатации, надёжное и в тоже время эстетичное, отвечающие всем современным требованиям. Учесть все мелочи и нюансы. В своём роде «Мерседес».

    Представляем вам вакуумные сушильные камеры серии “ NAUTILUS PROGRESS VAC”

    В данной камере реализован весь опыт, накопленный за 24 года производства и исследований в этой области. В процессе работы были использованы, новейшие методы проектирования, найдены оригинальные инновационные решения, разработаны специальные технологические процессы и закуплено дополнительное оборудование позволяющее их реализовать. Там, где не хватало собственных знаний, с нами над поставленными задачами работали инженеры одного из Подмосковных конструкторских бюро и научные сотрудники Иркутского государственного университета, а закреплением авторских прав занимается патентный отдел Уральского государственного лесотехнического университета. Вы спросите какие такие сверх задачи могут возникнуть при производстве обычных сушильных камер? Вот одна из них.

    Прочность конструкции корпуса

    Самым ответственным элементом конструкции любой вакуумной камеры, является силовой корпус, так как при создании вакуума в камере глубиной -0,9 атм., на корпус возникает сдавливающая сила равная 9000 кг. на один квадратный метр. При размерах стенки камеры 6,7м х 2,75м., её площадь составляет 18,425м.кв, и она должна противостоять давлению в 165,8 тонн!!!

    Отличительные особенности камер “ NAUTILUS PROGRESS VAC”

    В наших камерах серии «PROGRESS» реализованы следующие новации (эксплуатационные свойства):

    При разработке камер данной серии, мы ставили перед собой задачу, учесть все пожелания наших клиентов, а также решить те недостатки и ограничения, которые присущи известным конструкциям вакуумных сушильных камер. В данной камере реализован весь опыт, накопленный за 24 года производства и исследований в этой области

    • инновационная «мульти цилиндрическая» конструкция силового корпуса имеет запас прочности, позволяющий нам, изготовить камеры с увеличенным объёмом загрузки пиломатериалов;
    • при размерах камеры, не выходящих за транспортные габариты, максимальный объём их загрузки для доски длинной 6м, составляет 23м.куб., а для бруса сечением 200х200мм, 24м.куб. (подобными характеристиками не обладают не одни камеры известных производителей, как российских, так и зарубежных);
    • максимальный объём загрузки пресс вакуумных камер серии «PRO-PRESS» для доски длинной 6м, составляет 23м.куб. Подобных характеристик нет у камер ни одного известного производителя;
    • инновационное решение открывания двери – теперь, дверь камеры открывается не в бок, а опускается вперёд и ложится на основание внешнего рельсового пути;
    • на внутренней поверхности двери интегрирован участок внешнего рельсового пути т.е. в открытом состоянии, дверь является основанием и продолжением рельсового пути; (во всех известных моделях вакуумных камер, после открывания двери, для выкатывания сушильной вагонетки укладывается отдельный, самостоятельный участок рельсового пути).
    • в отличии от дверей, открывающихся в бок, дверь, открывающаяся в перёд, не забирает пространство за пределами камеры и позволяет производить фронтальную загрузку камеры пиломатериалом с любой удобной стороны;
    • подъём и опускание двери, производится с помощью лебёдки интегрированной в конструкцию двери;
    • установленная на двери лебёдка, так же служит для перемещения вагонетки с пиломатериалом из камеры и обратно;
    • все эти операции выполняются одним рабочим с помощью дистанционного пульта управления;
    • для предотвращения аварийных ситуаций связанных с утечкой нагревающей жидкости, в конструкции камеры предусмотрен режим «опрессовка», позволяющий проверить герметичность соединительных шлангов ещё до закатыванием штабеля в камеру;
    • в отличии от предыдущих моделей, все боковые и верхние поверхности камеры, в базовой комплектации, выполнены с возможностью принудительного охлаждения;
    • в отличии от предыдущих моделей, в серии камер PROGRESS может быть реализован более эффективный «многозонный» принцип охлаждения поверхности камеры;
    • так же, благодаря инновационной конструкции силового корпуса, мы по желанию заказчика можем изготовить внутреннюю поверхность камеры из нержавеющей стали, что существенно увеличивает срок эксплуатации камеры, но при этом не значительно увеличивает её общую стоимость.

    Процесс загрузки камеры. Укладка одного слоя, занимает не более трёх с половиной минут.

    Каталог вакуумных сушильных камер для древесины

    Сушильная камера NAUTILUS-PRO VAC 10 м. куб. 6 метров. Ширина 2065 мм

    Сушильная камера NAUTILUS-PRO VAC 14 м.куб. 6 метров. Ширина 2065 мм

    Сушильная камера NAUTILUS-PRO VAC 18 м.куб. 6 метров. Ширина 2550 мм

    Сушильная камера NAUTILUS-PRO VAC 20 м.куб. 6 метров. Ширина 2550 мм

    Сушильная камера NAUTILUS-PRO VAC 23 м.куб. 6 метров. Ширина 2550 мм

    Сушильная камера NAUTILUS-PRO VAC 6 м.куб. 4 метра. Ширина 2065 мм

    Сушильная камера NAUTILUS-PRO VAC 10 м. куб. 4 метра Ширина 2065 мм

    Сушильная камера NAUTILUS-PRO VAC 12 м.куб., 4 метра. Ширина 2550 мм

    Сушильная камера NAUTILUS-PRO VAC 15 м.куб. 4 метра. Ширина 2550 мм

    Сушильная камера NAUTILUS-PRO VAC 6-24B 24 м. куб. 6 метра Ширина 2550 мм

    Не знаете, какая сушильная камера подойдет Вам?

    Заполните форму и мы подберём для Вас оптимальную конфигурацию.

    Преимущества конструкций наших сушильных камер NAUTILUS

    МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ КАМЕРЫ

    Конструкция камеры позволяет произвести монтаж и демонтаж в течение 1-2 рабочих смен, что позволяет, в кротчайшие сроки запустить камеру в эксплуатацию, или в случае необходимости оперативно перевезти её на другой объект, что обеспечивает высокую мобильность. Монтаж и обвязка не требуют специального фундамента.

    МОЖНО СТАВИТЬ НА УЛИЦЕ ИЛИ В ПОМЕЩЕНИИ

    Сушилка пиломатериала монтируется внутри тёплого производственного помещения. В случае эксплуатации комплекса на открытой площадке при отрицательных температурах, в качестве теплоносителя необходимо использовать антифриз.

    КВАЛИФИКАЦИЯ РАБОЧИХ

    По инструкции по эксплуатации рабочий любой квалификации может обучиться работать с камерой за 1 сутки. Включение-выключение вакуумного насоса, сброс давления производится вручную оператором. Но эти операции производятся один раз в процессе сушки.

    ЛЕГКОСТЬ ПОГРУЗКИ-РАЗГРУЗКИ

    За счет «ноу-хау» предприятия – подвесной системы, панели остаются в камере и не требуют демонтажа и отключения. При загрузке-выгрузке пиломатериала, нагревательные пластины не отсоединяются от системы и не требуют отдельного места складирования, а подвешиваются к верхней базе сушильной платформы. Вес одной панели – 15 кг. С загрузкой и разгрузкой камеры справится 1 человек.

    АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

    Автоматическая система поддержания заданных значений давления в камере. Автоматическая система слива конденсата. Поддержание температуры, контроль влажности, окончание процесса сушки - автоматическое. Пульт управления котла с раздельным управлением тэнами, электронной системой поддержания температуры и системой аварийной защиты. Электрическая лебёдка.

    КОНДЕНСАТ СЛИВАЕТСЯ ОДИН РАЗ В КОНЦЕ СУШКИ

    Влага, которая испаряется из древесины в процессе сушки, конденсируется на дне камеры. Конструкция камеры позволяет вмещать до 4500 литров жидкости, и сливать один раз по окончанию процесса сушки.

    ЛЕГКО ЗАМЕНЯЕМЫЕ ДЕТАЛИ

    При разрыве алюминиевой панели (при заморозке воды в панели, при неправильной погрузке бруса сорвали трубку панели) можно заварить разорванное место аргоновой сваркой. Любую запчасть можно найти в вашем городе или заказать у поставщиков.

    ЗАГРУЗКА ШТАБЕЛЯ ЗА 1 ЧАС

    Не надо выкладывать пиломатериал на прокладки, выставлять прокладки на нужное расстояние, и следить за тем, чтобы из всего слоя штабеля ни одна прокладка не сбилась. Доски укладываются на нагревательные панели. Сушильную камеру объемом 6 м3 1 человек загружает за 40 мин.

    ПОДКЛЮЧЕНИЕ КАМЕРЫ К СУЩЕСТВУЮЩЕМУ ИСТОЧНИКУ

    При наличии внешнего источника тепла, (котёл на отходах производства, паровой котёл, котельная, центральное отопление) возможно подключение камеры к существующему источнику, что существенно снижает затраты на сушку пиломатериала. Отбор тепла от внешнего источника, контролируется системой автоматики.

    ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

    При размерах камеры, не выходящих за транспортные габариты, максимальный объём их загрузки для доски длинной 6м, составляет 25м.куб., а для бруса сечением 200х200мм, 29м.куб.

    Где работают наши сушильные камеры